HIS

COMBINATIE VAN CAPACITEIT EN VAKMANSCHAP

Wat HIS bijzonder maakt, is de combinatie van capaciteit en vakmanschap. Met negen vierzijdige schaafbanken, drie herzagen en een droogcapaciteit van ruim 1200 kuub per maand kan het bedrijf grote volumes verwerken. Tegelijkertijd ontwikkelt en slijpt HIS zijn eigen schaafgereedschap. ‘Wij ontwerpen en maken onze messen en beitels zelf. Daardoor kunnen we vrijwel elk profiel maken dat een klant vraagt. Inmiddels hebben we meer dan 8000 verschillende modellen in onze database’, klinkt het niet zonder trots. 

TOEN HANDMATIGE REGISTRATIE DE GROEI BEGON TE REMMEN

Hoewel de productie hoogwaardig en efficiënt was ingericht, liep het bedrijf tegen een ander probleem aan: het inzicht in productiegegevens. Voor de komst van Timbird werden veel gegevens handmatig geregistreerd. ‘Mensen schreven tijden op, storingen werden genoteerd en daarna moest je dat allemaal ergens verwerken in Excel’, blikt Johan terug. ‘Dat kostte gewoon ontzettend veel tijd. Het grootste probleem zat in de vertraging van informatie. Je moest alles achteraf verzamelen en analyseren. Tegen de tijd dat je zag waar het fout ging, was je alweer een tijdje verder. Dan heb je eigenlijk geen grip op je proces. Daarnaast is handmatige registratie gevoelig voor fouten. Als iemand iets niet goed noteert of het wordt verkeerd overgenomen, dan kloppen je cijfers niet meer.’ 

DIGITALISEREN ZONDER DE WERKVLOER TE VERSTOREN

Toen HIS kennismaakte met Timbird, zag Johan al snel de mogelijkheden. Een demo van het systeem gaf direct een duidelijk beeld van de praktijktoepassing. ‘Je zag meteen hoe het werkte op machines en in de productie. Dat maakte het heel concreet’, vertelt hij. ‘Het systeem liet precies zien wat er gebeurt tijdens een order: hoe snel er geproduceerd wordt, waar stagnaties ontstaan en wanneer een order klaar is’, somt Johan op. 

De implementatie verliep opvallend soepel. ‘De medewerkers op de werkvloer gingen er snel mee aan de slag en denken mee. Als de monteur van Timbird langskomt, vragen ze soms zelf of iets nog beter kan.’ 

REALTIME INZICHT IN PRODUCTIE EN PRESTATIE

Het grootste verschil zit volgens Johan in de realtime informatie. Het systeem registreert automatisch productie, manuren, machineprestaties en stagnaties. ‘Iedere dag krijgen wij automatisch een dagstaat’, legt hij uit. ‘Dan zie je exact wat er die dag gebeurd is, hoeveel er geproduceerd is, waar storingen waren en hoeveel uren er zijn gedraaid.’ 

Die informatie wordt ook gebruikt voor dashboards en analyses. ‘We kunnen precies zien hoeveel meters of kuubs er zijn geproduceerd, wat het rendement is en waar stagnaties zitten. Als een bepaalde storing vaak voorkomt, kunnen we daar gericht op inzoomen.’ Daarnaast helpt het systeem bij planning. ‘Als een order draait, voorspelt Timbird al wanneer die klaar is. Dan zie je meteen of iets uitloopt of juist sneller gaat. Wij kunnen nu veel nauwkeuriger plannen en communiceren. Dat zorgt uiteindelijk voor betrouwbaardere leveringen.’ 

FLEXIBEL SYSTEEM VOOR EEN COMPLEXE INDUSTRIE

Digitalisering in de houtverwerkende industrie is niet vanzelfsprekend. Orders verschillen voortdurend en producten zijn vaak uniek. ‘Dat maakt onze sector best complex’, legt Johan uit. ‘Het is niet zo dat je iedere dag exact hetzelfde product draait. Iedere order kan weer anders zijn. Juist daarom werkt een flexibel systeem zo goed. Timbird kan met die variatie omgaan. Het registreert gewoon wat er gebeurt in het proces, ongeacht het type order.’ 

VOORUITKIJKEN MET MEER GRIP OP PRODUCTIE

Voor Johan is de meerwaarde van Timbird overduidelijk. ‘Het grootste verschil is dat je grip hebt op je bedrijf’, zegt hij. ‘Je ziet wat er gebeurt en je kunt er meteen op reageren.’ 

Waar vroeger veel tijd ging zitten in het verzamelen van gegevens, is die informatie nu direct beschikbaar. ‘Met een paar drukken op de knop heb je alle cijfers die je nodig hebt. Als je efficiënter wilt werken en beter inzicht wilt krijgen in je productie, dan is zo’n systeem gewoon heel waardevol. De houtindustrie blijft zich ontwikkelen. Dan moeten je processen daar ook in meegroeien.’