BELNED

EEN FAMILIEBEDRIJF MET BETROKKEN VAKMENSEN

‘Het bedrijf heeft een sterke familiecultuur’, vertelt Albert. ‘Het is niet alleen een familiebedrijf, de medewerkers voelen ook echt als familie aan. Mensen komen hier direct nadat ze hun school hebben afgerond werken en blijven vaak hun hele carrière.’ 

Die betrokkenheid zie je volgens hem terug op de werkvloer. Sommige medewerkers werken er al tientallen jaren. ‘We hebben mensen die hier al meer dan 25 jaar werken. Onze bedrijfsleider in de productie zit hier straks bijna 40 jaar.’ Volgens Albert is dat ook de kracht van het bedrijf. ‘Het zijn vakmensen die zich verantwoordelijk voelen voor het product dat we maken.’ 

DE GROOTSTE FRUSTRATIE

Toch liep Belned tegen een praktisch probleem aan. In drukke periodes werd het steeds lastiger om de voorraad op peil te houden. Maar waar het precies misging, bleef onduidelijk. ‘De grootste frustratie was dat we niet wisten waar de stagnatie in het productieproces zat’, weet Albert nog goed. ‘Ik wilde het productieproces daarom niet langer op gevoel sturen, zoals mijn vader altijd had gedaan. Ik wilde dingen meetbaar hebben. We hadden wel een idee van de output, maar niet hoeveel tijd er in alles zat.’ 

TIMBIRD MAAKTE HET PROCES EINDELIJK MEETBAAR

Via een persoonlijke connectie met Jan Oudshoorn, de technische specialist achter Timbird, kwam het systeem op zijn pad. ‘Toen hij aan de hand van een demo liet zien wat het systeem kon, was ik eigenlijk meteen overtuigd’, zegt Albert. ‘Timbird registreert precies hoeveel productie er door de machines gaat en hoeveel tijd verschillende stappen kosten. Daardoor werd het proces ineens transparant. ‘Als je iets fysieks in de hand hebt, kun je erop sturen. Nu konden we eindelijk zien waar de tijd echt verloren ging.’ 

REALTIME INZICHT

In zo’n omgeving is stilstand dodelijk. ‘Als de buren zoveel goedkoper zijn, dan is het niet ver rijden.’ Daarom moet hij precies weten wat er in zijn fabriek gebeurt. ‘Je moet weten waar het stokt. Waar liggen de storingen? Waar verlies je tijd? Niet denken, maar zien.’ Precies dat maakt Timbird volgens hem mogelijk: realtime inzicht en bottlenecks zichtbaar maken.

‘Vroeger ging het zo: order x ging erin en order x kwam eruit. Hoe lang zijn we bezig geweest? We waren afhankelijk van bepaalde personen die alle papiertjes bijhielden. Dat gaf grenzen’, legt Ralph uit. ‘Om dat op te vangen, gingen we in het weekend draaien als dat nodig was. Met Timbird zie ik precies wat er gebeurt.’

ONVERWACHT TIJDLEK

Zo maakte Timbird een onverwacht tijdlek inzichtelijk: het verplaatsen van zware karren met glaslatten. ‘We ontdekten dat mensen soms wel 30 procent van hun tijd bezig waren met karren rijden’, zegt Albert. ‘Die karren zijn groot en zwaar. Ze moeten weggebracht en weer opgehaald worden. Dat kost gewoon veel tijd.’ 

GEEN KLEINE SERIES MET AFWIJKENDE KLEUREN MEER

Ook bracht het een andere tijdrovende klus aan het licht. Bij elke kleurwissel moest de machine eerst worden schoongemaakt. Voorheen werden ook kleine series in afwijkende kleuren geproduceerd. Maar dankzij de data van Timbird werd duidelijk hoeveel productie dat kostte. ‘Als wij kleine aantallen door de machine deden, kon ik nu aantonen dat dat soms wel een tiende van de totale productie kostte’, weet Albert. De conclusie was helder. ‘Toen konden we onderbouwen: die kleine aantallen kunnen we niet meer maken. Dat kost gewoon te veel productie. Door grotere series te draaien en beter te plannen werd het proces aanzienlijk efficiënter.’ 

20 PROCENT MEER PRODUCTIE EN MEER RUST

De inzichten uit Timbird hadden een direct effect op de productie. Belned kon processen aanpassen, beter plannen en tijdverlies verminderen. ‘We hebben de productie denk ik wel minimaal 20 procent weten te verhogen’, klinkt het enthousiast. Ook onderhoud en planning werden beter voorspelbaar. ‘We zien de flow beter, kunnen onderhoud beter plannen en zijn beter voorbereid op wat er komt.’ 

VAN TERUGHOUDENDHEID NAAR VERTROUWEN

Op de werkvloer was er aanvankelijk wel wat terughoudendheid. ‘Mensen zijn altijd een beetje huiverig als ze gemeten worden’, zegt Albert. Maar dat veranderde snel. ‘Ze zien dat we de informatie gebruiken om het werk te verbeteren, niet om mensen te controleren. Dat geeft vertrouwen.’ 

EEN OPLOSSING DIE PAST BIJ DE HOUTINDUSTRIE

Volgens Albert zit de kracht van Timbird in de combinatie van eenvoud en kennis van de sector. ‘Het is geen rocket science, maar het is wel een heel behulpzaam systeem’, vindt hij. ‘En de mensen van Timbird begrijpen echt de markt waarin wij werken.’ Ook de samenwerking waardeert hij. ‘Het zijn zeer kundige mensen met een laagdrempelige manier van werken.’ Daarom is zijn advies aan andere houtbedrijven duidelijk. ‘Je hebt er echt wat aan.’